Hjir is hoe't jo in bytsje kieze op basis fan trije basisbits: materiaal, coating en geometryske funksjes.
01, hoe't jo it materiaal fan 'e drill kieze
Materialen kinne rûchwei ferdield wurde yn trije soarten: hege snelheid stiel, kobalt hege snelheid stiel en bêst karbid.
Hege snelheid stiel (HSS):
High-speed stiel is brûkt as cutting ark foar mear as in ieu sûnt 1910. It is de meast brûkte en de goedkeapste cutting ark materiaal beskikber hjoed.High-speed stielen bits kinne brûkt wurde sawol op hân boren en yn mear stabile omjouwings lykas boarjen parsen.In oare reden foar de duorsumens fan hege-snelheid stiel kin wêze dat syn ark, dat kin wurde hieltyd skerper, binne goedkeap genôch om te brûkt wurde net allinnich as drill bits, mar ek as draaiende ark.
Kobalt hege snelheid stiel (HSSE):
Kobalt-befette hege snelheid stiel hat bettere hurdens en reade hurdens as hege snelheid stiel.De ferheging fan hurdens fergruttet ek slijtweerstand, mar tagelyk wurdt wat hurdens opoffere.Lykas hege snelheid stiel, kinne se wurde gepolijst om har gebrûk te ferbetterjen.
KARBIDE:
Cemented carbid is in gearstald materiaal fan metalen basis.Under harren wurdt wolfraam carbid brûkt as de matrix, en guon materialen fan oare materialen wurde brûkt as kleefstoffen troch in rige fan komplekse prosessen lykas hjit isostatyske drukken foar sintering.Yn hurdens, reade hurdens, wear ferset en oare aspekten yn ferliking mei hege snelheid stiel, der is in grutte ferbettering, mar de kosten fan carbid ark is ek djoerder as hege snelheid stiel.Cemented carbid yn tool libben en ferwurkjen snelheid as it ferline ark materialen hawwe mear foardielen, yn de werhelle grinding ark, de needsaak foar profesjonele grinding ark.
02, hoe om te kiezen foar de bit coating
De coating kin rûchwei ferdield wurde yn de folgjende 5 soarten neffens it berik fan gebrûk.
Uncoated: Uncoated cutting ark binne de goedkeapste, meast brûkt foar it ferwurkjen fan aluminium alloy, lege koalstof stiel en oare sêfte materialen.
Swarte okside coating: oksidaasjecoating kin biede better as uncoated ark lubricity, hat better oksidaasjegetal ferset en waarmte ferset, en kin ferbetterje op de tsjinst libben fan mear as 50%.
Titanium nitride coating: Titanium nitride is it meast foarkommende coating materiaal, is net geskikt foar it ferwurkjen fan hege hurdens en hege ferwurkjen temperatuer materialen.
Titanium carbon nitride coating: Titanium carbon nitride is ûntwikkele út titanium nitride, hat hegere temperatuer ferset en wear ferset, meastal pears of blau.Wurdt brûkt yn de workshop fan Haas om getten izeren wurkstikken te meitsjen.
Aluminium nitride titanium coating: coating aluminium nitride titanium dan al it boppesteande binne hege temperatuer resistant, dus kin brûkt wurde by hegere cutting omstannichheden.Lykas it ferwurkjen fan superlegeringen.It is ek gaadlik foar it ferwurkjen fan stiel en RVS, mar om't it aluminium eleminten befettet, sille gemyske reaksjes foarkomme yn 'e ferwurking fan aluminium, dus it is needsaaklik om de ferwurking fan materialen mei aluminium te foarkommen.
Yn 't algemien is in kobaltlagerboar mei in titaniumkarbonitrid of titaniumnitridecoating in mear ekonomyske oplossing.
03. Geometryske skaaimerken fan de drill bit
Geometryske skaaimerken kinne wurde ferdield yn de folgjende trije dielen:
De lingte
De ferhâlding fan lingte oant diameter wurdt diameter ferdûbeling neamd, en hoe lytser de diameter, hoe better de rigidity.Kieze in bytsje mei de rjochter râne lingte foar chip fuortheljen en de koartste overhang lingte kin ferbetterje Machtigingsformulier rigidity, dêrmei tanimmende tool libben.Net genôch râne lingte is wierskynlik te beskeadigjen de drill bit.
Drill tip Hoek
De boarpunt hoeke fan 118 ° is wierskynlik de meast foarkommende yn ferwurkjen en wurdt faak brûkt foar sêfte metalen lykas myld stiel en aluminium.Dit Angle design is meastal net sels-centering, dat betsjut dat de centering gat moat ûnûntkomber wurde machined earst.De 135 ° drill tip Angle is meastal sels-sintraal, dat besparret in soad tiid troch elimineren de needsaak om te ferwurkjen in inkele centering gat.
Spiraalhoeke
In 30 ° spiraalhoeke is in goede kar foar de measte materialen.Lykwols, foar omjouwings dêr't stekken wurde better fuortsmiten en cutting rânen binne sterker, in bytsje mei in lytsere spiraal Angle kin selektearre.Foar hurd te wurkjen materialen lykas roestfrij stiel, kin in ûntwerp mei in gruttere spiraalhoek brûkt wurde om koppel oer te dragen.
Post tiid: Sep-01-2022